ОВОС. Установки химической деструкции

Год выпуска: 2019 г.

Регион: РФ

Скачать ОВОС часть 1
Скачать ОВОС часть 2

Фрагмент проекта

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАССМАТРИВАЕМОЙ УСТАНОВКЕ

1. Краткие сведения об Установке и ее модификациях

   УТД предназначены для получения вторичных продуктов путем переработки (использования, утилизации) различных видов органосодержащего или углеводородсодержащего сырья природного и синтетического происхождения (включая твердые, жидкие и пастообразные отходы производства и потребления следующих видов: отходы резины и резинотехнических изделий; отработанные некондиционные масла и нефтепродукты; нефтесодержащие отходы, грунты, загрязненные нефтепродуктами, отходы бурения - буровые шламы, отработанные буровые растворы и др.; кислые гудроны и аналогичные отходы с условием предварительной нейтрализации; отходы негалогенсодержащих полимеров, включая отходы электронного лома; отходы замасленной окалины; отходы на основе целлюлозы, включая загрязненные бумажные, древесные отходы и т.п.; отходы загрязненных сорбентов; отходы отработанных фильтров, отходы загрязненных обтирочных материалов), а также для переработки в целях осушки отходов очистных сооружений (осадки, илы, пульпы, отходы с решеток), солевых шламов, отходов бурения на водной основе и аналогичных им по составу от-ходов.

   Целевым назначением УТД является получение кондиционной (пригодной для дальнейшего использования) продукции в процессе переработки сырья (в т.ч. отходов производства и потребления).

   Состав и соотношение продуктов переработки определяется исходным составом загружаемого в УТД сырья. Вид перерабатываемого установкой сырья и номенклатура получаемой продукции определяется в паспорте установки. На продукцию из УТД ее изготовителем (Заказчиком Установки) оформляются/ предоставляются ему в пользование по лицензионному соглашению отдельные технические условия, оформляются соответствующие сертификаты.

   Рассматриваемая Установка изготавливается в соответствии с групповыми техническими условиями - «Установки термической деструкции. Технические условия. ТУ 3614-001-47921486- 2013 (ТУ 28.99.39-001-47921486-2018)».

   Согласно вышеуказанным ТУ, пример записи продукции в других документах и (или) при заказе: наименование изделия, обозначение модификации, обозначение настоящих технических условий.

   Пример условного обозначения: «Установка термической деструкции, УТД-X, ТУ 3614-001- 47921486-2013 (ТУ 28.99.39-001-47921486-2018)»,

   где X – режим работы установки.

   Установки термической деструкции выпускаются в следующих модификациях со следующими режимами работы:

   УТД-1 – периодический режим; УТД-2 – непрерывный режим;

   Обозначение модификаций установок термической деструкции выполняется в соответствии с техническими условиями ТУ 3614-001-47921486-2013 (ТУ 28.99.39-001-47921486-2018)».

   Наименование модели установки определяется в соответствии с обозначением модификации и указывается в паспорте. Условное обозначение наименования модели установки: «УТД-X-Y»,

   где УТД-X – обозначение модификация установки,

   Y – номинальная производительность установки, т/цикл для периодического режима работы (из расчета переработки РТИ), кг/ч для непрерывного режима работы (из расчета переработки низкообводненных шламов).

   Пример наименования модели установки модификации УТД-2 (с непрерывным режимом работы), номинальной производительностью 800 кг/ч: «УТД-2-800».

   УТД могут быть использованы на химических, нефтегазоперерабатывающих, нефтегазодобывающих, коммунально-бытовых, пищевых, деревоперерабатывающих, транспортных предприятиях и др. отраслях промышленности при условии соответствия требованиям действующего законодательства.

   Вид климатического исполнения каждой установки, а также категория изделия определяются по ГОСТ 15150 и указываются в паспорте.

   Установка представляет собой совокупность оборудования, обеспечивающего процесс переработки сырья.

   Установка состоит из нескольких функциональных блоков, к основным из них относятся: блок загрузки, блок реакторов, блок выгрузки остатка, блок обработки парогазовой смеси, блок отвода дымовых газов. Комплектация оборудования каждого блока определяется составом обра- батываемого сырья и уточняется в паспорте Установки. Блок реакторов Установки может сост-ять из одной или нескольких технологических линий (одна линия - ряд реакторов, установлен-ых последовательно), которые, в зависимости от производительности и требований Заказчика могут располагаться в отдельных контейнерах или блочных модулях, соединенных между собой межблочными инженерными коммуникациями. Опционально, по согласованию с заказчиком (в соответствии с Договором поставки), в целях расширения её функционала, УТД может быть укомплектована различным числом дополнительных блоков (блок подготовки сырья, блоки, предназначенные для обработки и/или утилизации продуктов переработки, блоки обеспечения и др.).

   Установки выпускаются следующих типов исполнений в зависимости от требований Заказчика:

   • в мобильном исполнении (на металлокаркасных рамах / в морских контейнерах / в блочно- модульном или быстровозводимом здании);

   • в капитальном исполнении (в здании, либо входящем в комплект поставки по договору («под ключ»), либо в существующем (проектируемом) здании Заказчика.

   Подробное описание технологических элементов и конструкций, определенных специ- фикацией для каждой конкретной установки термической деструкции, представляется в паспорте.

   Все базовое оборудование скомпоновано в одну установку. Базовое оборудование само- достаточно, т.е. способно выполнять свою функцию без дополнительного оборудования, с со- хранением производительности и качества перерабатываемого сырья.

Краткие сведения о сырье и видах продукции Установки

Установки термической деструкции (модификации УТД-1 и УТД-2), для которых разработан настоящий проект технической документации, являющийся объектом ГЭЭ, предназначены для

получения вторичных продуктов путем переработки (утилизации методом термической деструкции или в отдельных случаях методом анаэробной сушки, дистилляции) определенных видов сырья, включая следующие твердые, жидкие и пастообразные отходы производства и потребления:

1. Отходы резины и резинотехнических изделий (в т.ч. шины, покрышки с тканевым, металлическим и др. кордом), в т.ч. загрязненные органическими или минеральными компонентами;

2. Отработанные некондиционные масла и нефтепродукты, в связи с ухудшенным качеством не подпадающие под требования к обращению в соответствии с ТР ТС 030/2012;

3. Нефтесодержащие отходы, грунты, загрязненные нефтепродуктами, отходы бурения (буровые шламы, отработанные буровые растворы и т.п.) и аналогичные им по составу отходы, которые в основе своего качественного состава включают твердую фазу (механические примеси - глина, песок, порода и т.д.) и жидкую фазу (нефтепродукты и/или вода/солевой раствор);

4. Кислые гудроны и аналогичные отходы (которые в основе своего качественного состава включают твердую фазу (механические примеси - глина, песок, порода и т.д.) и жидкую фазу (нефтепродукты, вода, кислота) с условием обязательной предварительной нейтрализации кислотной составляющей перед подачей на термическую деструкцию;

5. Отходы негалогенсодержащих полимеров (полиэтилен, полипропилен, полистирол и др.), в т.ч. загрязненные органическими или минеральными компонентами, включая отходы электронного лома на полимерной основе;

6. Отходы замасленной окалины и аналогичные им по составу отходы;

7. Отходы на основе целлюлозы, включая бумажные, картонные, древесные отходы (в т.ч. в чистом виде и загрязненные органическими или минеральными компонентами);

8. Отходы отработанных сорбентов и фильтров, в т.ч. на минеральной основе загрязненные органическими компонентами или на органической основе, загрязненные минеральными компонентами;

9. Отходы обтирочных материалов, в т.ч. загрязненные органическими или минеральными компонентами;

10. Отходы очистных сооружений (осадки, илы, пульпы, отходы с решеток и т.п.).

Полный перечень отходов, допустимых к переработке в Установках термической деструкции, представлен в Технологическом регламенте ТР 001-14 и Приложении 1 настоящего ОВОС.

!В установке категорически запрещается переработка: отходов ртути, сильноагрессивных (коррозионно-активных) веществ (электролитов, аккумуляторных кислот и т.д.); взрывчатых веществ; веществ, перечисленных в приложениях А, В и С

Стокгольмской Конвенции о стойких органических загрязнителях, а также видов сырья, составом отличных от указанных в Технологическом регламенте ТР 001-14.

Целевым назначением УТД является получение кондиционной (пригодной для дальнейшего использования) продукции в процессе переработки сырья (в т.ч. отходов производства и потребления). Состав и соотношение продуктов переработки определяется исходным составом загружаемого в УТД сырья (см. табл. 1). Вид перерабатываемого установкой сырья и номенклатура получаемой продукции определяется и указывается в паспорте каждой конкретной установки. На продукцию из УТД ее изготовителем (Заказчиком Установки) оформляются/ предоставляются ему в пользование по лицензионному соглашению отдельные технические условия, оформляются соответствующие сертификаты.

В каждом индивидуальном случае при формировании Технического Задания на поставку УТД определяются и закрепляются компонентный и химический составы всех видов сырья, предполагаемых к переработке, определяется номенклатура получаемых продуктов, рассчитываются основные технические параметры работы установки и формируются ограничения по подаче сырья на переработку (включая минимальную и максимальную производительность установки, объем загрузки пиролизного реактора).

При этом НЕ ДОПУСКАЕТСЯ перегружать пиролизную камеру установки сырьем выше установленной в паспорте максимальной производительности или эксплуатировать установку в режиме ниже минимальной установленной в паспорте производительности.

В случае переработки отходов производства и потребления и на УТД к переработке допускаются только отходы, на которые составлены и согласованы в установленном законодательном порядке паспорта отходов I - IV классов опасности.

1. 1. Процедура отнесения получаемых в УТД полезных фракций к продукции или экологическим эмиссиям (отходам/сточным водам) в каждом индивидуальном заказе следующая:

      • определяются перечень и составы входящих в УТД потоков, перечень, составы и характеристики выходящих потоков, при необходимости проводятся опытно-промышленные испытания с целью получения проб (образцов выходящих фракций), которые передаются в независимые аккредитованные лаборатории;

      • определяется требуемая Заказчику необходимость получения и область применения отдельных видов продукции;

      • определяется возможность получения продукции в соответствии с типовыми ТУ на продукцию, разработанными ООО «МЭЭК»* (а именно соответствие полученных составов и характеристик выходящих фракций требуемым характеристикам согласно ТУ);

      • при установленной для Заказчика необходимости и возможности получения продукции** в соответствии с типовыми ТУ на продукцию, разработанными ООО «МЭЭК», заключается

        лицензионное соглашение о предоставлении в пользование ТУ ООО «МЭЭК» Заказчику УТД, сведения об изготовлении продукции по ТУ вписываются в паспорт УТД, после чего Заказчик как будущий изготовитель продукции оформляет на себя соответствующие сертификаты продукции (добровольная независимая санитарно-эпидемиологическая экспертиза продукции, добровольная сертификация соответствия ТУ и др.);

      • при установленном Заказчиком отсутствии необходимости или при отсутствии возможности получения отдельных видов продукции в соответствии с типовыми ТУ на продукцию, разработанными ООО «МЭЭК», в паспорт УТД вписываются сведения об отнесении от-дельных видов выходящих фракций к экологическим эмиссиям (отходам/сточным водам), после чего обращение с указанными фракциями осуществляется Заказчиком УТД в соответствии с природоохранным законодательством РФ (в т.ч. в установленном порядке на отходы оформляются паспорта, вносятся изменения в экологическую документацию предприятия относительно новых видов отходов/сточных вод и т.д.).

        
        

        *Типовые ТУ на продукцию, разработанные ООО «МЭЭК», которые предоставляются по лицензионным соглашениям Заказчикам УТД:

      • ТУ 23.99.19-002-47921486-2019 «Золы и смеси золошлаковые в качестве технического грунта»;

      • ТУ 19.20.28-003-47921486-2019 «Топливо жидкое альтернативное (пиролизное топливо)»;

      • ТУ 20.59.59-004-47921486-2019 - «Топливо твердое альтернативное (пирокарбон)».

      **Допускается также оформление Заказчиком собственных ТУ на отдельные виды продукции УТД, в том числе полученные с использованием опциональных блоков, расширяющих функционал УТД, или с использованием дополнительного стороннего оборудования, позволяющего обработать выходящие фракции УТД с получением иных видов продукции (технологии получения подобных видов продукции не включаются в настоящий объект ГЭЭ), при условии соблюдения требований законодательства РФ по выпуску новых видов продукции и ее сертификации.

   2. Краткие сведения о технологии переработки

      Технология термической деструкции сырья в УТД реализуется в виде сухого низкотемпературного пиролиза. Процесс представляет собой совокупность элементарных реакций разложения (деструкции) органического вещества на продукты с меньшей молекулярной массой. При этом под сухим пиролизом понимают процесс деструкции, протекающий в реакторе без доступа кислорода, под низкотемпературным пиролизом понимаются процесс деструкции при поддержании температуры в пиролизном реакторе до 550 оC. К давлению для обеспечения пиролиза

      особых требований не предъявляется. Кроме этого в УТД допускается реализация технологии сушки без доступа кислорода (с целью снижения влажности сырья), технологии регенерации отдельных категорий сырья (отходов растворителей и др.) методом дистилляции под атмосферным давлением, а также комбинированных технологий переработки сырья. Температурный уровень для технологии сушки в УТД устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости от исходной и требуемой влажности перерабатываемого сырья. Температурный уровень для технологии регенерации методом дистилляции устанавливается в зависимости от химического состава перерабатываемого сырья (в зависимости от температуры кипения целевого продукта).

      Метод (технология) переработки зависит от вида сырья и требуемой номенклатуры продукции, определяется в каждом конкретном случае и указывается в паспорте установки. Кроме этого, в паспорте на каждую конкретную установку приводится технологическая схема с подробным ее описанием.

      В общем виде в Установке реализуются следующие технологические операции:

      • загрузка сырья,

      • переработка сырья вышеуказанными методами с получением парогазовой смеси,

      • конденсация парогазовой смеси с получением жидких целевых и балластных фракций (в отдельных случаях в зависимости от состава сырья), и пиролизного газа (в отдельных случаях в зависимости от состава сырья).

      • сжигание топлива (в т.ч. пиролизного газа при его наличии) в топочной камере пиролизного реактора установки для нагрева сырья в пиролизной камере,

      • охлаждение и выгрузку остатка от переработки (в зависимости от вида перерабатываемого сырья и потребностей Заказчика – является продуктом или отходом от переработки).

      Управление технологическим оборудованием Установки осуществляется с пульта управления. Для контроля технологических параметров работы Установки предусмотрена установка приборов КИПиА и система АСУ.

      В периодическом режиме работы загрузка сырья и выгрузка остатка производится единовременно за цикл с помощью поддона, являющегося частью загрузочного устройства. В непрерывном режиме работы загрузка сырья и выгрузка остатка производится постоянно в режиме эксплуатации установки посредствам специализированных устройств.

      В зависимости от характера перерабатываемого сырья и методов его переработки реализуются различные схемы подачи топлива на нужды горелочных устройств установки. Основные схемы подачи топлива при термической деструкции сырья:

      1. только на жидком топливе (внешнем дизельном топливе или печном топливе, полученном на установке ранее, и др.) - указанный режим реализуется для первичных пусков и разогрева;

      2. в стабильном режиме – с полным использованием вырабатываемого пиролизного газа и с компенсацией нехватки требуемой тепловой мощности жидким топливом (в т.ч. внешним дизельным топливом или печным топливом, полученном на установке) - указанный режим реализуется в случае переработки сырья с недостаточным выходом пиролизного газа;

         В режиме сушки без доступа кислорода УТД эксплуатируется, как правило, только на дополнительном топливе – жидком (внешнем дизельном топливе и др.) или газообразном (природный, попутный газ), т.к. выход пиролизного газа и печного топлива, как правило, отсутствует либо минимален. В режиме регенерации методом дистилляции УТД эксплуатируется, как правило, за счет внешней электроэнергии.

         Основные особенности технологического процесса и аппаратурного оформления установок описаны в Пояснительной записке к проекту технической документации.

         
         

         Компоновка оборудования установки термической деструкции определяется в каждом конкретном случае в зависимости от требований заказчика и приводится в паспорте. Подробное описание технологических элементов и конструкций, определенных спецификацией для каждой конкретной установки термической деструкции, представляется в паспорте.

         Установка поставляется заказчику в соответствии с комплектовочной ведомостью.

         
         

   3. Описание технологической схемы Установки

      Технологическая схема для каждой установки и сведения о ее материально-энергетическом балансе приводятся в паспорте на каждую установку.

      В каждом конкретном случае в зависимости от исходного состава сырья (представляется Заказчиком), планируемого к переработке, определяются расчетными и экспериментальными методами:

      • вариант технологического исполнения (в зависимости от метода переработки), аппаратурное оформление и необходимое дополнительное оборудование;

      • фактическая производительность установки по перерабатываемому сырью и по производимой продукции;

      • материально-энергетический баланс установки (в т.ч. расход топлива);

      • максимальная и минимальная загрузка (по массе и объему) и ее состав (в т.ч. с учетом загрузки различных видов сырья и их смешивания*);

      • номенклатура и ориентировочное количество продуктов пиролиза.

        *при планировании к переработке смесей сырья, как правило, допускается смешивание видов сырья для которых ожидается выход однотипной номенклатуры продуктов переработки.

        В настоящем разделе ОВОС далее подробно рассматриваются три установки, отличающиеся производительностью и характером технологического процесса:

        - Установка термической деструкции, УТД-1-1, ТУ 3614-001-47921486-2013 (ТУ 28.99.39- 001-47921486-2018) в режиме переработки твердого сырья (РТИ) производительностью 1 т/цикл (согласно паспорту ПС-207);

        • Установка термической деструкции, УТД-2-3000, ТУ 3614-001-47921486-2013 (ТУ 28.99.39-001-47921486-2018) в режиме переработки пастообразного сырья (буровой шлам в составе: нефтепродукты – 30 %, вода – 40 %, мехпримеси – 30 %) производительностью 1500 кг/ч (согласно паспорту ПС-208);

        • Установка термической деструкции, УТД-2-5000, ТУ 3614-001-47921486-2013 (ТУ 28.99.39-001-47921486-2018) в режиме переработки грунта, загрязненного нефтепродуктами (отходы грунта в составе: нефтепродукты – 20%, вода – 10 %, мехпримеси – 70%) производительностью 5000 кг/час (согласно паспорту ПС-209).

      Выбор модификаций Установок выполнен с учетом максимально возможного воздействия на компоненты окружающей среды.

      Описания технологических схем и сведения о материальном балансе рассматриваемых установок приведены в паспортах (ПС-207, ПС-208, ПС-209) для этих целей и в качестве примеров, включенных в состав проекта технической документации, являющегося объектом ГЭЭ.

      
      

   4. Преимущество Установки в сравнении с альтернативами

      УТД предлагается как альтернатива другим вариантам переработки, применения различных видов сырья или обращения с отходами Заказчика с учетом местных условий и особенностей его размещения. Сборные материалы альтернативных технологий и соответственно альтернативные варианты достижения целей планируемой деятельности представлены в Приложении 2.

      Рассматриваемые установки сертифицированы. Декларация о соответствии ТР ТС 010/2011

      «О безопасности машин и оборудования» и европейские сертификаты представлены в Приложении

2. 
   

В соответствии с письмом №496-2-26-7 от 17.01.2014 г. Главного управления МЧС России по г. Санкт-Петербургу в адрес ООО «Международная энергетическая экологическая компания» - установка не подлежит обязательному подтверждению соответствия требованиям пожарной безопасности.

В соответствии с письмом №78-00-06/45-26957-13 от 25.12.13 Управления Федеральной службы по надзору в сфере зашиты прав потребителей и благополучия человека по г. Санкт- Петербургу - установка не подлежит государственной регистрации с оформлением свидетельства о

государственной регистрации (ввиду отсутствия в п.1-11 раздела II Единого перечня товаров, подлежащих санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) на таможенной границе и таможенной территории таможенного союза, утвержденного Решением Комиссии таможенного союза от 28 мая 2010 г. № 299).

Установки термической деструкции отнесены к наилучшим доступным технологиям согласно ИТС 9-2015 (см. выкопировку из справочника НДТ в Приложении 3).

Также в Приложении 3 представлены отзывы о работе оборудования и положительные заключения ГЭЭ на проектную документацию, предусматривающую применение УТД в составе конкретных объектов строительства.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЩИХ ТРЕБОВАНИЙ К ПЛАНИРУЕМЫМ ПЛОЩАДКАМ РАЗМЕЩЕНИЯ УСТАНОВКИ

   Рассматриваемые установки изготавливаются следующих типов исполнений: в морском контейнере, в блочно-модульном здании, под навесом, на раме (на рамах), в здании, входящем в комплект поставки установки, в существующем здании/помещении Заказчика - с дальнейшим размещением любого типа исполнения в пределах специально отводимых площадок Заказчика.

   По согласованию с Заказчиком допускается размещение отдельных функциональных элементов, входящих в комплектность установки (накопительные бункеры, емкости, блоки ректификации и др.), в отдельных зданиях или помещениях (в существующих и предоставляемых Заказчиком или входящих в комплект установки), в отдельных морских контейнерах или блочных модулях, на открытой существующей площадке Заказчика (в т.ч. заглубленно или под землей) при условии соединения коммуникациями с установкой.

   Размещение установок осуществляется на площадках Заказчика, организованных в соответствии с требованиями действующего законодательства и ограничениями и рекомендациями, заявленными в настоящем разделе.

   В технической документации определяются основные требования к площадкам планируемого размещения установок. Требования к площадкам условно можно разделить на природоохранные, связанные с соблюдением норм действующего природоохранного законодательства, и планировочные, обусловленные технологическими и техническими требованиями по эксплуатации установок (в т.ч. требования по площади отводимого земельного участка, оборудования установок необходимыми инженерными сетями, требования связанные с характеристикой прилегающей территории).

   Размещение установок запрещается на площадках, расположенных на территориях с особым режимом охраны и использования: особо охраняемые природные территории (в т.ч. заповедники, заказники, национальные парки и их охранные зоны), особо охраняемые водные объекты; места произрастания редких видов растений и места обитания редких видов живот-ных, в т.ч. занесенных в Красные Книги федерального и регионального уровней; памятники истории, культуры, архитектуры, археологии.

   Размещении установок ограничено на площадках, расположенных в водоохранных зо-нах и прибрежных защитных полосах водных объектов - размещение производится при усло-вии исполнения всех требований, предусмотренных ст.65 Водного Кодекса РФ. Размещение установок на указанных территориях осуществляется в каждом конкретном случае:

   • при наличии проектной документации, включающей все необходимые мероприятия по выполнению особых требований природоохранного и санитарно-эпидемиологического законо- дательства, предъявляемых к указанным территориям;

   • при наличии всех необходимых согласований исполнительных органов власти РФ и заключений необходимых экспертиз по указанной проектной документации в объеме, опреде- ленном законодательством РФ.

     Кроме этого размещение установок не допускается на площадках, расположенных:

   • в первом поясе зоны санитарной охраны источников водоснабжения;

   • в первой зоне округа санитарной охраны курортов;

   • в опасных зонах отвалов породы угольных и сланцевых шахт или обогатительных фаб-рик;

   • в районах развития опасных геологических и инженерно-геологических процессов, оползней, оседания или обрушения поверхности под влиянием горных разработок, селевых по-токов и снежных лавин, которые могут угрожать застройке и эксплуатации установки, без про-ведения дополнительных мероприятий по защите объекта от указанных опасных процессов (разрабатываются в проектной документации);

   • на участках, загрязненных органическими и радиоактивными отходами (включая ско- томогильники), до истечения сроков, установленных органами санитарно-эпидемиологической службы;

   • в зонах возможного катастрофического затопления без проведения дополнительных мероприятий по защите объекта от указанных опасных процессов (разрабатываются в проект-ной документации).

     В состав изделия УТД не входит организованная площадка для его размещения, объем инфраструктуры и коммуникации за пределами границ изделия (в т.ч. внутренние проезды и подъездные пути, транспорт сырья на переработку и вывоз продукции и др.).

     Комплексные инженерные изыскания для площадки размещения проводятся в соответ-ствии с СП 47.13330.2016, СП 47.13330.2012, СП 11-105-97, СП 11-104-97, СП 11-102-97 и др.

     Разработка проектной документации для объектов капитального строительства включая раздел «Перечень мероприятий по охране окружающей среды», проводится в соответствии с требованиями «Положения о составе разделов проектной документации и требованиях к их со- держанию», утвержденного Постановлением Правительства РФ от 16.02.2008 №87.

     При размещении установки на площадках существующих промышленных комплексов или предприятий следует руководствоваться требованиями СП 18.13330.2011 «Генеральные планы промышленных предприятий».

     Площадку предпочтительно размещать в промышленной зоне с организацией для нее общих инженерных сооружений и коммуникаций с предприятиями этой зоны.

     Важным фактором определения местоположения площадки должна быть транспортная схема доставки сырья (среднее плечо доставки сырья должно быть минимальным при сравне-нии вариантов площадок, рассматриваемых при их выборе).

     Площадь, требуемая для размещения площадки, включающей установку, в пределах населенных пунктов (на обустроенной территории Заказчика), определяется согласно Таблицы 13 СП 42.13330.2011 «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских по-селений» Актуализированная редакция СНиП 2.07.01-89* по ближайшему аналогу (мусоропе- рерабатывающее предприятие мощностью до 100 тыс. т в год) и составляет 0,05 га.

     Условия, предъявляемые к типовым площадкам для размещения установки:

   • грунты, слагающие площадку, по возможности должны допускать строительство зда-ний и сооружений, а также установку тяжелого оборудования без устройства дорогостоящих оснований;

   • уровень грунтовых вод, должен быть ниже заложения мест временного хранения сы-рья, предполагаемого к переработке; ниже заложения подземных инженерных коммуникаций;

   • желательно, чтобы поверхность площадки была относительно ровной с уклоном, обес- печивающим поверхностный водоотвод;

   • площадка не должна располагаться в местах залегания полезных ископаемых или в зоне обрушения выработок.

     Планировочные решения по размещению установки должны по возможности учитывать преобладающее направление ветров, а также существующую и перспективную жилую и про- мышленную застройку.

     Подъездные автомобильные дороги (до их присоединения к городским), а также вне- площадочные инженерные коммуникации, трассы теплопроводов, линии электроснабжения и средств связи, если они совпадают по направлению, следует, как правило, располагать в одной полосе отвода земель и по возможности трассировать их, не нарушая существующих границ сельскохозяйственных угодий и полей севооборота.

     Въезд автомашин на территорию по возможности должен предусматриваться с малоза- груженной (второстепенной) улицы, как правило, с правым поворотом автотранспорта.

     При размещении УТД в районах развития отдельных видов опасных геологических и инженерно-геологических процессов (сейсмические сотрясения, извержения вулканов, и др.), возникающих под влиянием природных и техногенных факторов, результаты выполненных предварительно комплексных инженерных изысканий должны содержать оценку региональной активности и динамики развития отдельных проявлений конкретных опасных геологических и

     инженерно-геологических процессов в пределах исследуемой территории; в проектной доку- ментации производится оценка воздействия конкретных опасных геологических и инженерно- геологических процессов, в том числе на стадии производства строительно-монтажных работ по размещению УТД и при эксплуатации УТД, а также разрабатываются мероприятия по про-ведению инженерной защиты территории, зданий и сооружений от опасных геологических и инженерно- геологических процессов. При размещении УТД в районах развития опасных гео-логических и инженерно-геологических процессов разрабатываемая индивидуальная програм-ма производственного экологического мониторинга с учетом результатов предварительно вы- полненных комплексных инженерных изысканий, дополняется мероприятиями по мониторин-гу состояния геологической среды.

     Природоохранные требования

     При выборе места размещения каждой УТД необходимо учитывать возможность орга-низации для площадки санитарно-защитной зоны в целях обеспечения безопасности населения и в соответствии с Федеральным законом «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 30.03.1999 №52-ФЗ. По своему функциональному назначению санитарно-защитная зона является защитным барьером, обеспечивающим уровень безопасности населе-ния при эксплуатации объекта в штатном режиме.

     При размещении каждой конкретной установки размеры и границы санитарно-защитной зоны в каждом конкретном случае определяются в проекте санитарно-защитной зо-ны. Проектирование санитарно-защитных зон, установление размеров санитарно-защитных зон, а также режим территории санитарно-защитной зоны определяются в соответствии с тре-бованиями Постановления Правительства РФ от 3 марта 2018 г. №222 и СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03.

     Ориентировочный размер санитарно-защитной зоны (СЗЗ) для УТД может быть принят предварительно в соответствии с санитарной классификацией промышленных объектов и про- изводств согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03. Согласно санитарной классификации в качестве ближайшего аналога к УТД (в режиме переработки смешанных типов сырья, включая отходы производства и потребления отдельных заявленных видов) может быть принята позиция «му- соросжигательные и мусороперерабатывающие объекты мощностью до 40 тыс. т/год», которая относится к промышленным объектам и производствам II класса, для которых должна быть предусмотрена ориентировочная СЗЗ размером 500 м.

     При этом, при индивидуальной переработке на УТД отдельных видов сырья для уста-новления ориентировочной СЗЗ могут быть приняты такие аналоги как:

   • в режиме регенерации органических растворителей - «производство органических рас- творителей и масел (бензола, толуола, ксилола, нафтола, крезола, антрацена, фенантрена, ак-ридина,

     карбозола и др.)», который относится к промышленным объектам и производствам II класса, для которых должна быть предусмотрена ориентировочная СЗЗ размером 500 м;

   • в режиме переработки (термической деструкции) резинотехнических изделий –

     «предприятия по регенерации резины и каучука», который относится к промышленным объек-там и производствам III класса, для которых должна быть предусмотрена ориентировочная СЗЗ размером 300 м;

   • в режиме переработки (с осушкой) осадков сточных вод и при размещении УТД непо- средственно на территории очистных сооружений – размер СЗЗ устанавливается согласно табл. 7.1.2 СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 по позиции «сооружения для механической и биологической очистки с термомеханической обработкой осадка в закрытых помещениях» с учетом произво-дительности очистных сооружений (от 100 до 400 м).

   Размер санитарно-защитной зоны каждой конкретной установки должен быть обосно-ван проектом санитарно-защитной на основании расчетов ожидаемого загрязнения атмосфер-ного воздуха (с учетом фона) и уровней физического воздействия на атмосферный воздух и подтвержден результатами натурных исследований и измерений.

   Охрана атмосферного воздуха при эксплуатации установки и установление допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу осуществляется в соответствии с требованиями ФЗ «Об охране атмосферного воздуха» от 04.05.1999 №96-ФЗ.

   Размещение установок не допускается на территориях, для которых согласно данных территориальных органов Росгидромета, фоновые приземные концентрации загрязняющих ве- ществ в атмосферном воздухе (диоксид азота, оксид азота, диоксид серы, оксид углерода и пр.) превышают установленные предельно-допустимые концентрации, а для групп веществ, обла- дающих однонаправленным вредным действием, безразмерная суммарная концентрация выше единицы.

   При размещении установки на площадках, прилегающих к территориям с повышенными критериями качества атмосферного воздуха (курортные и лечебно-профилактические зоны, жилая зона, места отдыха населения, центры реабилитации и пр.), должна быть проведена предварительная оценка воздействия на атмосферный воздух. Приземные концентрации за-грязняющих веществ с учетом фоновых значений не должны превышать 1,0 ПДК (для жилой зоны) и 0,8 ПДК (для мест массового отдыха населения, на территориях размещения лечебно-профилактических учреждений длительного пребывания больных и центров реабилитации). Безразмерная суммарная концентрация с учетом фонового загрязнения для групп веществ, об-ладающих однонаправленным вредным действием, не должна превышать единицу. При невоз-можности соблюдения установленных

   гигиенических критериев качества атмосферного возду-ха с учетом фонового загрязнения размещение установки не допустимо.

   Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны установки не должны превы-шать установленных предельно-допустимых значений в соответствии с ГН 2.2.5.3532-18.

   Обращение с отходами, образующимися при эксплуатации установок, осуществляется в соответствии с требованиями ФЗ «Об отходах производства и потребления» от 24.06.1998 №89-ФЗ. Номенклатура и количество отходов от эксплуатации установки и от сопутствующей инфраструктуры уточняются при индивидуальном проектировании в зависимости от места размещения и особых условий Заказчика. Жидкие продукты первой стадии сепарации (в т.ч. из фильтра пиролизных газов), образующиеся в процессе эксплуатации установки на стенках га-зового

   тракта и аппаратов, согласно ТУ утилизируются в пиролизной камере установки.

   Порядок обращения с отходами, образующимися при эксплуатации установок, устанав- ливается в зависимости от класса опасности отходов, определение которого осуществляется согласно ФККО или согласно требований Приказа Минприроды России от 04.12.2014 № 536 «Об утверждении Критериев отнесения отходов к I - V классам опасности по степени негатив-ного воздействия на окружающую среду». Передача отходов в специализированные лицензи-рованные организации на размещение, обезвреживание или в целях использования (переработ-ки, утилизации) осуществляется во исполнение требований действующего законодательства РФ на основании договоров купли-продажи, мены, дарения или иной сделки об отчуждении отходов в целях обращения с отходами с переуступкой права собственности на отход.

   Производственный контроль в области охраны окружающей среды (производственный экологический контроль) установок осуществляется в соответствии с требованиями ФЗ «Об охране окружающей среды» от 10.01.2002 №7-ФЗ и Приказа Минприроды России от 28.02.2018 г. № 74.

   Во исполнение ст. 13 Земельного кодекса Российской Федерации от 25.10.2011 №136-Ф3 после вывода площадки, включающей размещение установки, из эксплуатации предусмат-риваются мероприятия по рекультивации земель, нарушенных в результате размещения орга-низованной площадки (в т.ч. после демонтажа установки), а также сопутствующей инфра-структуры.

   Мероприятия по рекультивации нарушенных земель определяются в соответствии с ГОСТ

   17.5.3.04-83 «Охрана природы. Земли. Общие требования к рекультивации земель».

   В каждом конкретном случае при размещении установки на организованной площадке, после вывода ее из эксплуатации, предусматривается разработка проектов рекультивации нарушенных земель во исполнение Постановления Правительства РФ от 10 июля 2018 г. № 800 на основе действующих экологических, санитарно-гигиенических, строительных, водохозяй-ственных, лесохозяйственных и других нормативов и стандартов с учетом региональных при-родно-

   климатических условий и месторасположения нарушенного участка. Выбор направле-ний рекультивации при разработке проекта рекультивации на каждую конкретную площадку, включающую размещение установки, определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 17.5.1.02-

   85. «Охрана природы. Земли. Классификация нарушенных земель для рекультива-ции».

   Дополнительно, при разработке проекта рекультивации нарушенных земель для каждой конкретной площадки, предусматривается планирование, проектирование и производство ра-бот по землеванию в соответствии с ГОСТ 17.5.3.05-84 «Охрана природы. Рекультивация зе-мель. Общие требования к землеванию».

   Более детально Порядок проведения рекультивации земель определяется для каждой конкретной площадки, включающей размещение установки, в соответствии с п.п. 6-9 и п.п. 14-33 Приказа МПР России и Роскомзема от 22.12.1995 № 525/67 «Основные положения о рекуль-тивации земель, снятии, сохранении и рациональном использовании плодородного слоя поч-вы», правила проведения рекультивации земель – в соответствии с Постановлением Правитель-ства РФ от 10 июля 2018 г. № 800.

   Требования к электроснабжению

   Подключение к сетям электроснабжения осуществляется согласно техническим услови-ям, выдаваемым организациями, эксплуатирующими соответствующие сети.

   Для установок требуется наличие источника сетей централизованного электроснабже-ния: род тока трехфазный, переменный, частота 50 Гц, напряжение 380 В.

   Требуемые параметры электроснабжения и энергопотребление указываются в паспорте на каждую конкретную установку.

   Требования к газоснабжению

   При необходимости газоснабжения (использование для установки в качестве видов топ-лива - природного газа или попутного нефтяного газа) подключение к сетям осуществляется согласно техническим условиям, выдаваемым организациями, эксплуатирующими соответ-ствующие сети.

   При необходимости газоснабжения требуемые параметры указываются в паспорте на каждую конкретную установку.

   Требования к водоснабжению и водоотведению

   Расход воды на технологические нужды установки включает потребление воды на при- готовление щелочного раствора для каплеуловителя и на первичное заполнение контура охла- ждения системы конденсации (в случае использования охлаждающей воды в качестве теплоно- сителя). Указанный расход воды может быть компенсирован с учетом местных условий за счет привозной воды.

   Основным видом сточных вод, которые могут образовываться в результате эксплуатации установки, является водная фракция, полученная в процессе термической деструкции (образу-ется при переработке сырья с повышенным содержанием воды в исходном составе, классифи-цируется как сточная вода в случае отсутствия возможности ее полезного использования, определяемого Заказчиком в каждом конкретном месте размещения, а также в случае отсут-ствия иных методов обращения с ней в качестве отхода производства).

   При размещении каждой конкретной установки мероприятия по транспортировке / от- ведению в сети производственной канализации, а также необходимости очистки указанного вида сточной воды УТД определяются при проектировании исходя из:

   • их количественных и качественных характеристик (определяемых посредствам лабо- раторных исследований для каждой конкретной установки в зависимости от исходного состава перерабатываемого сырья)

   • местных условий размещения установки (существующей инфраструктуры по транс- портированию и очистке сточных вод)

     и организуются в период эксплуатации силами Заказчика.

     В случае необходимости обеспечения постоянного водоснабжения и водоотведения для каждой конкретной установки требуемые количественные и качественные параметры водо- снабжения и водоотведения указываются в паспорте установки, подключение к сетям осу- ществляется согласно техническим условиям, выдаваемым организациями, эксплуатирующими соответствующие сети.

     Обслуживающий персонал установки, как правило, находится в штате предприятия - эксплуатанта, в связи, с чем обеспечение хозяйственно-питьевой водой и хозяйственно-бытовой канализацией обслуживающего персонала предполагается в рамках всей инфраструк-туры предприятия размещения установки. В случае обособленного размещения установки во- доснабжение хозяйственно-питьевой водой может осуществляться бутилированной водой пи- тьевого качества, обеспечение хозяйственно-бытовой канализацией - посредством биотуалета.

     Расход хозяйственно-питьевой воды и хозяйственно-бытовой канализации персоналом, обслуживающим установку, принимается по нормам расхода в соответствии со СНиП 2.04.01- 85*(СП 30.13330.2012) «Внутренний водопровод и канализация зданий».

     Качество хозяйственно-питьевой воды должно соответствовать СанПиН 2.1.4.1074-01

     «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питье-вого водоснабжения. Контроль качества. Гигиенические требования к обеспечению безопасно-сти систем горячего водоснабжения».

     Размещение установок должно осуществляться на площадке, оборудованной системой сбора и очистки загрязненного поверхностного стока (по показателям - взвешенные вещества, нефтепродукты) до требований, предъявляемых к качеству стока в каждой конкретном случае размещения установки в зависимости от характера водоотведения. Точка сброса очищенного стока определяется проектом строительства.

     В случае размещения установок на вновь отводимых площадках, ливневая канализация объекта должна быть организована и оборудована сертифицированными очистными сооруже- ниями, обеспечивающими очистку поверхностного стока (по показателям - взвешенные веще-ства, нефтепродукты) до требований, предъявляемых к качеству стока в каждом конкретном случае размещения установки зависимости от характера водоотведения. В этом случае точка сброса определяется проектом строительства на площадку размещения установки.

     В случае размещения установок на площадке существующего предприятия Заказчика поверхностный сток с площадки, на которой размещается установка, должен отводиться в лив- невую канализацию предприятия, которая должна быть оборудована сертифицированными очистными сооружениями, обеспечивающими очистку поверхностного стока (по показателям - взвешенные вещества, нефтепродукты) до требований, предъявляемых к качеству стока в каж-дой конкретном случае размещения установки зависимости от характера водоотведения.

     При размещении установки конкретный объем поверхностного стока, отводимый с площадки размещения, определяется согласно требований «Рекомендации по расчету систем сбора, отведения и очистки поверхностного стока с селитебных территорий, площадок пред-приятия и определению условий выпуска его в водный объект» (НИИ ВОДГЕО, 2014 г.) с уче-том площади территории и местных природно-климатических условий.

     Требования по организации пожарной безопасности и систем пожаротушения

     В соответствии с письмом №496-2-26-7 от 17.01.2014 г. Главного управления МЧС Рос-сии по г. Санкт-Петербургу в адрес ООО «Международная энергетическая экологическая ком-пания» установка не подлежит обязательному подтверждению соответствия требованиям по-жарной безопасности.

     Требования пожарной безопасности установки в части порядка организации производ-ства и содержания производственных помещений (включая размещение первичных средств пожаротушения, немеханизированного инструмента и пожарного инвентаря в производствен-ных помещениях) определяются в соответствии с Федеральным законом Российской Федера-ции от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасно-сти",

     «Правилами противопожарного режима в Российской Федерации» утвержденные поста-новлением Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390.

     Тушение пожаров на установке обеспечивается городскими пожарными службами или специализированными пожарными службами предприятия (определяется при индивидуальном проектировании в зависимости от расположения объекта).

     Расход воды на пожаротушение зданий (включающих размещение установки) определя-ется при индивидуальном проектировании установки в соответствии с СП 8.13130.2009 (табл.3) в зависимости от:

   • объема производственного здания, м3;

   • категории помещений (СП 12.13130.2009; ст.27 Федерального закона Российской Фе- дерации от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной без- опасности");

   • степени огнестойкости здания (ст.30, ст.87 Федерального закона Российской Федера-ции от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасно-сти", СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений");

   • класса конструктивной пожарной опасности производственного здания (ст.31, ст.87 Федерального закона Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности", СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений".

     Максимальная продолжительность тушения пожара производственных зданий опреде-ляется в соответствии с п. 6.3 СП 8.13130.2009.

     Оснащенность первичными средствами пожаротушения должна производиться в соот- ветствии с требованиями СП 9.13130.2009 (Приложение А, таблица А1), Постановлением Пра- вительства РФ от 25.04.2012 №390 «О противопожарном режиме» (Приложения№1, 2, 5, 6).

     Категория взрывопожароопасности определяется в соответствии с СП 12.13130.

     Требования к транспортировке

     Транспортировка изделий производится силами третьих лиц (на основании договоров с подрядными транспортными компаниями).

   •  

Не нашли то, что искали? Напишите мне, возможно в моих закромах есть то, что Вам нужно.

Остались вопросы? Напишите мне, будет минутка - постараюсь ответить.

С уважением,
Дмитрий Афанасьев.

eco-profi@yandex.ru

(Проекты в этом разделе собраны из открытых источников).

Данные материалы приводятся исключительно в ознакомительных целях.Использование проектной документации, разработанной иным лицом, возможно только с согласия обладателя исключительных прав. Поэтому, если планируете использовать данные материалы в своей работе, не забудьте получить официальное согласие от правообладателя.