ОВОС. Эксплуатация установки "Пиротекс" по переработке и утилизации резиносодержащих и полимеросодержащих отходов, нефтешламов и отработанных масел

Год выпуска: 2019 г.

Регион: Кемеровская область.

Скачать ОВОС

Фрагмент проекта

Характеристика проектируемого объекта

Установка «Пиротекс» предназначена для утилизации резиносодержащих и полимеросодержащих отходов, нефтешламов и отработанных масел методом пиролиза.

В процессе переработки резиносодержащих и полимеросодержащих отходов, нефтешламов и отработанных масел методом пиролиза образуются пиролизное жидкое топливо, пиролизный газ, углесодержащий твердый остаток и металлолом. Для доработки углесодержащего твёрдого осадка предназначена помольная система.

На участке расположены следующие сооружения:

• здание административно-бытового корпуса;

• технологический корпус №1 с установкой по переработке резиносодержащих отходов и помольной системой для доработки углесодержащего твёрдого остатка;

• резервуары запаса воды на пожаротушение;

• парковка личного транспорта;

• пост охраны;

• выгребная яма;

• открытый склад сырья;

• площадка для контейнеров с ТБО;

• закрытый склад для хранения готовой продукции;

• технологический корпус №2, в котором для резки крупногабаритных шин предусмотрены 3 установки «Челюсти-1»;

• открытый маслосклад;

• резервуар для сбора сточных вод.

Установка «Пиротекс» разработана группой компаний «Технокомплекс» и

«Железно».

На установку «Пиротекс» разработаны Технические условия (ТУ 3620-002-97792255- 2018), паспорт по ТУ 3620-002-97792255-2018 и технологический регламент. Согласно данным документам установка может применяться для обезвреживания резинотехнических и полимеросодержащих отходов, нефтешламов и отработанных масел и других углесодержащих отходов.

Процесс пиролиза одинаков для любого сырья (резинотехнические и полимерсодержащие отходы, нефтешламы и отработанные масла) и позволяет получать один перечень продукции: пиролизное жидкое топливо (синтетическая нефть, которую можно в дальнейшем разгонять на фракции с получением различных нефтепродуктов – бензин, дизельное топливо, масло, смолы и т.д.), углеродосодержащий твердый остаток (можно 

использовать в качестве твердого топлива, сорбента, наполнителя для новых резинотехнических изделий), пиролизный газ (в полном объеме сжигается на установке

«Пиротекс» для поддержания технологического процесса) и металлолом (при переработке резиносодержащих отходов), но показатели качества и количества выхода продукции будут отличаться в зависимости от раздельной или совместной переработки различных видов отходов.

Мощность одной установки «Пиротекс» - до 50 т/сутки, количество установок – 1 шт.

Установка «Пиротекс» представляет собой стационарную конструкцию и состоит из:

1. Скрубер мокрой очистки - 2 шт;

2. Адсорбер насадочный мокрой очистки - 1 шт;

3. Трубная обвязка - 1 комплект;

4. Вентилятор пиролизных газов с частотным регулятором - 1 шт;

5. Малый ресивер со сбросными пиролизными факелами - 1 шт;

6. Тигли пиролизные с термоизолированными крышками - 2 шт;

7. Коллектор пиролизных газов - 1 шт;

8. Задвижки шиберные - 1 комплект;

9. Задвижки поворотные - 1 комплект;

10. Сбросной факел - 1 шт;

11. Дымосос отработанных газов - 2 шт;

12. Газоход отработанных газов - 1 комплект;

13. Насос перекачки реагента - 1 шт;

14. Площадка обслуживания установки - 1 комплект;

15. Щит управления основной - 1 шт;

16. Щит управления горелками - 1 шт;

17. КИП и А - 1 комплект;

18. Горелки универсальные - 8 шт;

19. Заградительные ограждения - 1 комплект;

20. Бак топливный - 1 шт.

    Основные технико-экономические показатели производства по паспорту установки:

    • расчётное время работы установки в году – 300 рабочих суток;

    • расчётная производительность комплекса составляет до 15000 тонн в год;

    • производительность установки по сырью – до 50 тонн/сутки;

    • суточная производительность установки по выходу продукции: по жидкому нефтяному топливу – до 20 тонн;

      по углеродному остатку – до 23 тонн;

      по пиролизному газу – до 0,6 тонн;

    • расход топлива на нагрев сырья – 0,0625 т/ч;

    • масса установки – до 28 тонн;

    • высота установки – 5,6 м.

      Производство по переработке и утилизации резиносодержащих и полимеросодержащих отходов, нефтешламов и отработанных масел состоит из участков (технологических узлов):

    • склад сырья, подлежащего утилизации методом пиролиза;

    • участок пиролиза сырья;

    • склад готовой продукции: жидкого нефтяного топлива, технического углерода и металлолома (металлокорда).

      Установка позиционируется как технологическая линия непрерывного действия, которое осуществляется чередованием двух тиглей (один тигель с отходами проходит термическую обработку – второй подготавливается).

      Отходы для переработки с помощью тали, установлены на консольно-поворотном кране, или с помощью более простого приспособления, загружаются в тигли, которые затем закрываются термоизолированными герметичными крышками. Отходы в тиглях подвергаются нагреву без доступа кислорода воздуха. Пиролиз происходит при температурах 250-550°С. В результате образуется пиролизное нефтяное топливо, обуглероженный остаток, пиролизный газ, металлокорд. Технологией производства предусмотрено расходование образующегося пиролизного газа для работы горелок футерованной печи. Обуглероженный остаток, после гашения и охлаждения, подвергается магнитной сепарации с целью отделения металлокорда.

      Пиролизное топливо конденсируется в скрубберах (сконденсированное и охлажденное пиролизное топливо инжектируется в скруббер для конденсации следующей порции топлива) и перекачивается в специально подготовленную емкость.

      Изначально косвенный нагрев резины в тигле происходит за счёт сгорания жидкого пиролизного топлива на горелках, специально настроенных и приспособленных к его специфическому составу.

      Отходящий пиролизный газ направляется для дожига в коллектор. Газовый поток, образующийся в 1ом тигле направляется в 2ой тигель и постепенно дополняется газовым потоком из самого 2го тигля, но, учитывая, что 1ый тигель дает газ с убывающей силой, а 2ой тигель нарастающим потоком, то происходит постепенное замещение рабочего объема газа, которое позволяет стабильно вести реакцию пиролиза. Описанная система дожига называется «генератором дожига дымовых газов».

      Технологической схемой предусмотрено выполнение следующих операций:

    • прием изношенных автомобильных покрышек на открытый склад предприятия с асфальтированным покрытием;

    • прием отработанных масел на открытый маслосклад с асфальтированным покрытием: 2 резервуара объемом по 100 м3 (1 рабочий, 1 резервный);

    • измельчение изношенных автомобильных покрышек в крупные чипсы с помощью установки «Челюсти-М»;

    • загрузка измельченного сырья в герметичный тигель;

    • отведение из установки охлаждающей воды в емкость по трубопроводам;

    • возврат охлаждающей воды на установку для охлаждения углеродосодержащего твердого остатка;

    • перелив пиролизного жидкого топлива в герметичные емкости – «еврокубы»;

    • возврат пиролизного газа в тигли в качестве топлива;

    • вывод углеродосодержащего твердого остатка на дальнейшую обработку. При выгрузке углеродосодержащего твердого остатка из реактора, согласно применяемой на установке технологии, автоматически подается вода, которая не только охлаждает, но и смягчает углеродосодержащий твердый остаток, что препятствует образованию пыли.

      Для доработки углеродосодержащего твердого остатка предусмотрена помольная система.

      Помольная система представляет собой комплекс машин и механизмов, связанных в единое целое технологической схемой, и предусматривает три стадии помола.

      Углеродосодержащий твердый остаток с помощью опрокидывателя поступает в приемный сепаратор. Опрокидыватель оснащен шторками и местным отсосом воздуха для предотвращения пыления при выгрузке остатка. Из приемного сепаратора углеродосодержащий остаток поступает на механическое измельчение в мельнице. Измельчение предусмотрено в 3 стадии. После помола остаток направляется в сепарирующее устройство, где разделяется на фракцию требуемой величины. Более крупная фракция вновь направляется на помол с новой порцией углеродосодержащего остатка.

      Система оснащена рукавными фильтрами с регенерацией при помощи вибровстряхивания, после чего углеродосодержащий остаток поступает на повторный помол.

      Измельченный углеродосодержащий остаток выгружается в специальные пакеты при помощи шлюзовых перегрузчиков без нарушения герметичности.

      Сырье и получаемые продукты

      В качестве сырья на установке служат резиносодержащие и полимеросодержащие отходы, нефтешламы и отработанные масла.

Не нашли то, что искали? Напишите мне, возможно в моих закромах есть то, что Вам нужно.

Остались вопросы? Напишите мне, будет минутка - постараюсь ответить.

С уважением,
Дмитрий Афанасьев.

eco-profi@yandex.ru

(Проекты в этом разделе собраны из открытых источников).

Данные материалы приводятся исключительно в ознакомительных целях.Использование проектной документации, разработанной иным лицом, возможно только с согласия обладателя исключительных прав. Поэтому, если планируете использовать данные материалы в своей работе, не забудьте получить официальное согласие от правообладателя.